撓性覆銅板（FPC）是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，**的可撓性印刷電路板。FPC又被稱為軟性電路板、撓性電路板。FPC通過在可彎曲的輕薄塑料片上，嵌入電路設計，使在窄小和有限空間中堆嵌大量精密元件，從而形成可彎曲的撓性電路。此種電路可隨意彎曲、折迭重量輕，體積小，散熱性好，安裝方便，沖破了傳統的互連技術。在柔性電路的結構中，組成的材料有絕緣薄膜、導體和粘接劑。其中膠粘劑的一個重要作用就是將絕緣薄膜與導電材料粘接在一起，粘貼的好壞將影響撓性覆銅板的可靠性以及使用壽命，所以粘合強度的測試對撓性覆銅板顯得十分必要，而粘合強度則通過剝離強度表征，本應用介紹了撓性覆銅板的剝離強度試驗。

亞諾試驗機配備的氣動雙推拉伸夾具以及撓性覆銅板剝離夾具，可以**滿足標準的要求，氣動雙推夾具可以快速的夾持樣品，提高測試的效率；而撓性覆銅板剝離夾具則是為此類試驗專門開發的，具有精度高，阻力小，角度限位準確等優勢，可以確保剝離測試過程中的平穩以及角度保持，確保結果準確，除夾具外，試驗機主機的高精度以及超過1000HZ的采集頻率，可以完整的記錄剝離過程中的所有特征數據，給用戶提供準確可靠的試驗數據，配合智能化的測試軟件可以同時提供單試樣、多試樣、雙坐標等各種測試曲線，讓不同的用戶均可以擁有良好的交互體驗，為企業的研發、質量以及產品控制保駕護航。

1.試驗部分

1.1儀器與夾具

電子萬能試驗機                                                                                                 

撓性覆銅板剝離夾具

Smartest軟件

1.2分析條件

試驗溫度：室溫20℃左右

載荷傳感器：1000N（0.5級）                   

加載試驗速率：50.8mm/min

1.3樣品及處理

本次試驗，選取固定粘合寬度為3.00mm的試樣，且銅箔表面采用專用膠帶進行加強。預先將試樣剝離一定距離，剝離端應保證銅箔與膠帶黏貼良好，避免出現分成或邊緣破損，確保在剝離過程中不會出現斷裂情況，同時保證剝離端長度足夠，可以被上夾具充分夾持，剝離試驗要求試驗機夾具夾持端始終與基板保持垂直進行剝離。

2.試驗介紹

    使用電子萬能試驗機進行試驗，將樣品的薄膜層背面通過雙面膠，粘貼在剝離夾具的旋轉鼓上，銅箔夾在上夾具中，二者成垂直剝離狀態，如下（圖1）所示。以50.8mm/min的速率進行試驗。測量剝離過程中的力以及位移數據，取剝離狀態過程中的平均剝離力，得到剝離力并計算剝離強度數據（表1），并生成剝離曲線(圖2~3)。

圖1 測試系統圖（主機、夾具）

3.結果與結論

3.1試驗結果

      試驗后，試樣剝離測試的載荷-位移曲線見（圖2~3），剝離過程中，細微的力值波動信號被主機捕獲，形成穩定的剝離曲線，利用測試軟件，可以在在曲線上獲取載荷以及位移等數據，并且獲取平均剝離強度。具體試驗結果如下(表1)。

圖2 剝離曲線圖(多試樣)

 單試樣   

 局部放大

                圖3 剝離曲線圖(單試樣)

                                                                                                             圖4 試樣剝離狀態

表1.測試結果

      從上(表1)數據以及剝離后試樣狀態可以看出，整個測試過程中，試樣剝離狀態平穩，波動非常小，無異常剝離現象， 5個試樣結果平均值非常接近，*大值與*小值相差在0.2N/mm以內。從本次試驗結果可以體現出亞諾電子萬能試驗機的高精度及高穩定性。

4.結論

      綜上所述，電子萬能試驗機、500N氣動雙推拉伸夾具及撓性覆銅板剝離夾具，可以**滿足《IPC-TM-650試驗方法手冊》第2.4.9節1-柔性介電材料的覆蓋銅的剝離強度標準要求，高效高質完成試驗。通過高精度高采樣率的測試系統，可以獲得覆銅板的各項力學數據，且穩定可靠，這對于撓性覆銅板產業的技術發展非常重要，能夠為企業的產品研發、品質管理，以及該行業的標準化、規范化提供數據支持與技術保障。